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凹版印刷工艺的发展状况是怎样的?

大中型规模的包装凹印企业将占主流,特别是烟包凹印企业更加追求规模效益、高质量和高技术含量。

半个多世纪以来,已发展了几种新的照相腐蚀凹版,如参照胶印网点结构,其着墨孔穴大小不同,而深浅一致或不一致,印刷质量较好。

德国GFK市场研究机构的研究表明:由于凹印具有较高的印刷质量稳定性和油墨光泽度 大约80%的名牌商品都选择了凹印工艺 凹印在名牌商品包装印刷领域占据主导地位。

凹版印刷成本较高,但印刷防伪效果好,借助其技术优势可以蓬勃发展。凹版印刷广泛应用于:(1)塑料包装印刷。(2)纸质包装印刷。(3)建材行业的装饰印刷。(4)印染行业的转移印花。(5)高级出版印刷。

我国的凹版印纸油墨,首先是在出版印刷行业发展起来的。上个世纪五十年代,北京的新华印刷厂等企业,引进德国的多色凹版印刷机,用来印刷《解放军画报》等刊物,印刷油墨全靠进口。

现在,凹版印刷工艺已经逐渐从以往那种难以捉摸、要靠人们不断摸索的困境中摆脱出来,向着可预见性和可重复再现性的方向发展。

怎样才能快速溶解印刷机的油墨?

1、一般印刷油墨都溶于有机溶剂,用布条沾取酒精或汽油,擦拭之,即刻清除掉。

2、印刷油墨一般只能用一些有机溶剂溶解树脂稀释比如二甲苯、乙酸乙酯和丙二醇甲醚,无机溶剂例如水、硫酸或者氨水等为树脂高聚物的不良溶剂。

3、要保持印刷机的清洁源自多方面原因,通过清浩操作者可及早发现问题并及时处理以免造成更大损失。 干冰清洗是快速清除油墨、油脂,树脂等污垢的最佳方式。

CPP复合膜熟化后的问题

1、.2.1二种基膜放卷张力不适应,一种太大,一种太小举例:BOPP/AL复合,如BOPP张力太大,烘道中受热,被拉长,AL张力不可能大,加之延伸率小,复合后,BOPP冷却收缩导致铝箔突起,横向出现一条一条的“隧道”。

2、熟化温度偏高,爽滑剂在高温下失去作用,特别是高温蒸煮袋,RCPP本来爽滑性不好,经过高温长时间熟化后摩擦系数很难控制。

3、有以下几点原因:热化温度过高,爽滑剂在高温下失去作用。熟化后,制袋前没有充分冷却,爽滑剂没有充分析出。黏合剂渗出到内层表面,影响了基材薄膜表面的摩擦系数,尤其是较薄的薄膜,电晕处理过度时更容易发生。

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