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怎么解决轮转印刷机印刷时版面出现墨杠的问题?

第一更换所有靠版墨胶和水胶。成本太大，可以考虑少量更换。第二药水（润版液）浓度不适中，也有可能润湿粉质量不好。更换，浓度稍大点，将水胶水份调小。第三，更换色组，可以将黑色安排到有墨杠的那一组，因为黑色图片较少。不过可行性不高，因为黑色放第一组可以带走纸张表面纸毛。

产生墨杠的原因与消除方法胶辊因素引起的墨杠。当胶辊与印版间的接触压力过大时，那么机器运转过程中，着墨辊与印版接触滚刷时，就容易产生冲击而引起震颤，这样摩擦力增大造成了条痕杠影。滚筒相关信息齿轮磨损、齿轮间隙过大或是齿轮间有异物聚积。

第一种墨杠是由于传动齿轮造成的，可以通过更换齿轮或更换色组（色序）来解决。第二种墨杠主要是由于打塞尺和调压不当引起的。大家都知道柔性版压力的调节是保证印刷质量的关键，千万马虎不得，而三辊压力的调节不仅可以达到三辊之间的平行度，又可以达到三辊之间的两端压力相等。

印刷机发明时间

年，德国的谷腾堡制造出木制凸版印刷机，这种垂直螺旋式手扳印刷机虽然结构简单，但却沿用了300年之久；1812年，德国的柯尼希制成第一台圆压平凸版印刷机；1847年，美国的霍伊发明轮转印刷机；1900年，制成六色轮转印刷机；1904年，美国的鲁贝尔发明胶版印刷机。

印刷机是德国发明的。1439年，德国的谷腾堡制造出木制凸版印刷机，这种垂直螺旋式手扳印刷机虽然结构简单，但却沿用了300年之久。印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。

随着东方活字印刷术传入西方，1455年德国人谷登堡创造使用了铅活字印刷术，首开了西方印刷广告之先河。加之1846年第一台转子印刷机发明，1868年自动排字机出现。

关于丝网印刷方面的问题。,。。。急。。。

1、印刷场所的清洁丝网印刷随着印刷精度要求的不断提高，特别是印刷线路板、电气元件等高精度印刷，对环境也提出了较高的要求。一般要求印刷车间、制版车间必须清洁，空气中没有灰尘，否则会影响印刷质量。

2、如果你的印刷品对颜色要求高的要做6件版印，用CMYK油黑调出相应的颜色来印。我们称之为“专色”，6个专！要求不高可以用普通四色来印。颜色分配比例用AI软件里面可以调网点比例的。叠印而成，这样就做4件版可以了。

3、单色限制丝网印刷一次只能印刷一种颜色，对于需要多色彩的图案，如五种或有渐变效果的，这是一项技术挑战。套色过程复杂，对技术人员的技术要求高，容易出现套色不准的问题，导致产品报废率上升，成本增加。对于需要渐变或多种色彩的图案，丝网印刷显得力不从心。

4、解决方法可以包括以下几个方面：定期清洗印版，确保印版表面干净无杂质，避免损伤印版。注意丝网制作并进行验证，确保丝网张力达到要求，能够有效防止变形或扭曲。对于喷涂不均匀的情况，可以调整丝网印刷机的喷涂压力和墨水粘度来改善。适当增加墨量，可以使得印刷的结果更加饱满和柔和，从而减少模糊的现象。

5、把各种实地色块，如红、绿、蓝等色的报头字和标志等图案和不需要层次的深度基本色做足，一般客户对这些报头字和标志图案色，都要求浓重鲜艳。从理论上说，就是充分发挥胶印油墨最大实地密度的极效来达到最大饱和度。

6、没必要用不锈钢的，网框与丝网粘在一起的面要砂轮磨出凹凸面，才能粘紧。对于不锈钢来说太硬了，不方便打磨，当然不粘了。就算用502胶水也会掉。。

表格印刷的印刷工艺

一）输纸卷筒纸安装在表格印刷机的给纸轴上以后，通过动力输纸辊使其转动而将纸带输出，纸带在张力控制系统的监控下，以恒定的拉力经过导纸辊、自动控制装置，以直线状态连续不断地被输送到印刷部分。

表格印刷工艺是一种高效的高速卷筒轮转印刷技术，任何环节的故障都可能导致大量废品的产生。首先，输纸过程至关重要，卷筒纸通过动力输纸辊连续输出，张力控制系统确保纸带以恒定拉力平稳传输。

印刷工艺有以下几种：烫金：学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。相对的还有个冷移印。UV：就是紫外线，UV是简称，“UV透明油”才是全称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。UV通常是丝印工艺，现在也有胶印UV。

出片与打样：首先，将设计好的图文数据输出到胶片上，这个过程称为出片。随后，制作样品，即打样，以确认印刷效果是否符合要求。 拼版与晒版：接下来，将不同的页面元素拼接在一起，形成完整的印刷版面。然后，将拼好的版面通过晒版机晒在PS版上，PS版即预涂感光版。

正式印刷：将晒制好的PS版安装到印刷机上，调整油墨后开始印刷。印刷质量不仅取决于承印物和油墨的选择，还取决于所采用的印刷方式。不同的印刷方法和操作程序会导致不同的成本和效果。 印后加工：印刷完成后，通常需要进行一系列的印后加工工艺，以提升印刷品的质量和美观。

柔纸印刷机和胶印机那个好

1、与凹印相比，柔版印刷制版周期短且制版费用低30%；耗墨量比凹印少30%；电力消耗节约40%；印刷速度快，一般机组式窄幅柔印机印刷速度可达每分钟150米，卫星式宽幅柔印机印刷速度可达每分钟350多米；废品率低于凹印和胶印方式；占用生产场地少；综合加工能力强，一次成型，节省后道工序的用工；避免了工序之间周转的浪费。

2、柔印具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利；而胶印图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。

3、投资少、见效快、收益高。柔版印刷机的价格远低于同等色组的凹版印刷机及胶印机，且集印刷、模切、上光于一体，实现多工序一次完成，无需额外购买后加工设备，投资回报率高。设备结构简单，操作简便。柔性版印刷机的简化结构使其易于操作，提高了生产效率。生产效率高。

4、其一，柔版印刷机结构简洁，操作便利，维护保养也更为容易，相同功能的柔版印刷机价格约为胶印机或凹印机的30-50%，性价比优势明显。其二，柔版印刷机对材料适应性强，无论从0.22mm的塑料薄膜到10mm后的瓦楞纸板，都能取得满意印刷效果，适用范围广泛。

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