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喷粉机出粉怎么调节

调节流化器；接地线等。调节流化器：检查流化器是否正常工作，流化器往上吹气，使粉末流动，多余的气体从溢粉管排出。接地线：将接地线接到接地桩上，接地桩必须入地至少70公分，接地桩不能和别的接地通用，以防回静电。

该出粉调节方法如下：调节喷粉量：找到控制喷粉量的调节装置，这可能是一个旋钮、杠杆或电子控制面板。根据需要喷粉的量和均匀性来调整喷粉量。调整喷粉压力：如果喷粉机有压力调节功能，可以根据喷粉效果调整压力。

调整喷粉枪的喷粉压力：喷粉枪的喷粉压力过高或过低都会导致出粉不均匀。可以根据涂装材料和工作环境的不同，适当调整喷粉枪的喷粉压力，以确保喷出的粉末均匀。可以通过调节喷粉枪后部的调压阀来实现。

印刷机喷粉管中间粉大两边没粉

如果喷粉件缝隙处缺粉，可以考虑以下几种处理方法： 调整喷粉参数：检查喷粉设备的喷粉参数，如喷粉压力、喷粉速度、喷粉角度等，适当调整参数，使喷粉能够更好地覆盖到缝隙处。

如果是这种情况就必须要把镭射切割产生的氧化皮打磨掉之后再做喷粉就会增加附着力。还有就是粉末涂层没有完全固化也会造成附着力差。另外前处理没做好也不行。你说的不详细。我做了13年的涂装了，有什么问题可再交流。

检查粉末输送系统：粉末输送系统会出现故障，导致粉末无法均匀输送到喷嘴。可以检查粉末输送系统是否正常运作，包括输送管道、喷粉机内的输送机构等，排除故障或调整输送速度，确保粉末能够均匀地送达喷粉枪。

一个是喷枪的问题，喷枪堵塞导致出粉量过小或者粉末出来的不均匀产生不上粉的现象，还有就是固化烘道温度不达标导致的，另外就是工件表面不清洁，有油污和杂质。

产品上粉率不好，有二个原因，一是喷枪本身静电低，二是产品接地效果不好。氧化皮上粉率低，可能是因为，氧化部份导电率不高，应该把产品清洁干净。

先喷死角后喷表面，静电和出粉都关小点，注意手势，技术到位不会堆粉的，如果是流水线的话建议两次喷涂，或者用油漆先喷死角，然后再喷粉末。

小森印刷机喷粉机不转

有专门调节粉末大小的按钮，但是你必须把粉桶流花，粉末雾化按钮，二次雾化按钮都调到最小，出粉一般就会大，如果粉末还小的话，就注意气压够不够，气压够的话就换粉泵了，湖南金和工业涂装设备为你解希望能帮得上忙。

检查传送链槽道是否通畅，开启升降机，打开粉阀，自动喷粉。升降机由手动转换到自动，待工件进入喷室时，开启升降机，打开粉阀，自动喷粉。工作结束或待料时，依次关闭粉阀、高压静电、升降机即可。

由于不需要 等待油墨干燥时间，所以生产时间可以大幅缩短，印刷公司也可以节省许多储存待 干印件的空间，对成本节省多有助益。 由于印刷时立即干燥，故不需使用喷粉，于改善因为喷粉所导致的品质问题， 可以避免。

如何排除凹版印刷机故障

1、一般处理办法是清洁电眼镜面，调节纸与电眼间距离并正对印刷识标，如果发现电眼发光灯泡烧坏，及时更换，同时仔细观察电脑套印波形，直到印刷色相内十字识标稳定为佳。送纸张力设置不当或张力装置发生故障。

2、模切尺寸不匹配。如果印刷品需要进行 模切加工，那么在设计凹版和安装印刷 机时，必须确保凹版和模切刀具的尺寸 匹配。如果存在尺寸偏差或不匹配的情 况，就可能导致PET印刷有长短的问 题。PET材料自身特性。

3、关掉自动套色，如果没有波动那就是套色控制器的精度问题；如果波动很大那就要检查导辊、轴承、定位销等，最好厂家检修了；不过印刷机玩的就是张力，记得张力和温度必须适中，千万不能过大。

4、正常情况下是：输纸机停机，滚筒离压，机器减速至低速状态。如果双张检测机构设置过大的情况下，就检测不出双张，以上制动状态就不会出现，很可能出现橡皮被压坏，甚至出现损坏机器零件的情况。

5、印刷环境的原因：印刷环境对凹版印刷产品的质量影响很大，特别时在温湿度变化很大的季节以及恶劣的印刷环境中更为明显（如温度很低，湿度也很低时很容易产生静电污染）。

6、从好几个方面查哦，1查一下电源断路器有没有问题。2查一下加热管有没有烧坏。3查一下温控控制，包括温控器。4查一下温度传感器。可能还有其他原因，你先看看吧。希望对你有用。

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