打包机卡带块卡带_半自动打包机卡带维修视频
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如何保养打包机
1、选用的打包带太厚或太薄:打包带生产厂家有很多,厚度也不一致,应按要求选用合适厚度的打包带。
2、还必须注意以下各点:(1)加入油箱内的液压油,应严格使用高品质的抗磨液压油,必须经过严格过滤,并且应经常保持足够的油量,不足时应立即加注油液。
3、机器的保养与润滑最好能定期进行.首先注意保持机器干燥.不可让它淋雨,或在上面放有水份的东西。
4、确保机器内部干净尽可能的让灰尘更少,特别是线路板,光电开关,这些电子元件部位,长时间的灰尘累加容易失灵,齿轮部位要注意加油润滑,上下活动的切刀注意加油保养,不能有集尘的。看你什么样的工厂环境,视环境确定打扫周期。
5、温度:即使是是机器也有它所需要的温度,过冷会冻住机器的零部件不利于打包机的转动,为此,一定要让打包机存在在一个适宜的温度下。
打包机常见故障
1、胶条松动或磨损 如果全自动打包机不收带,首先需要检查机器上的胶条是否松动或磨损。如果是这种情况,需进行更换或调整。传感器故障 全自动打包机使用了多个传感器来控制运行和检测位置。
2、b、LS1虽未故障,但接点及弹片间有赃物卡住,或弹片本身卡住,使其接点无法如常在插带后随之放开。c、LS5归零时,接点没有闭路,如此电源一开即连续工作。
3、液压系统故障 打包机的液压系统一般由油箱、液压泵、液压阀、液压缸、接头等组成。当液压系统发生故障时,会导致打包机升降慢。故障原因可能为以下几种:油箱内的油量不足或质量不符合要求。
4、打包机常见的故障有卡带、不自动出带、捆紧后不切带、粘合效果欠佳、插带时不动作、未捆紧即切断、捆紧力小等,可以根据故障所在进行维修。
5、上下分机内有异物:打包机长期使用,又没有及时清洁与保养打包机,导致机器内积有赃物,使送带不顺畅自如,做好定期清洁保养工作即可。
6、打包机故障及维修方法 电磁铁不工作 首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落,再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常,应检查电磁铁是否位移,或是被赃物堵住,使子弹头不能活动自如。
打包机老出现问题怎么办?,不是打不紧就是卡带。
1、是因为打包机不切带,这样的话我们就要检查是不是皮带太紧了,这样的话我们就要调整皮带或者是将马达往后调,长时间的使用机器的话,我们要对机器进行清洁,这样才能够保证我们的机器的使用寿命延长。
2、若是由于皮带太紧,将皮带传动座往下调些,或将马达往后调。自动化的打包机有时也会出现一些问题,比如不自动送带。
3、上下分机内有异物:打包机长期使用,又没有及时清洁与保养打包机,导致机器内积有赃物,使送带不顺畅自如,做好定期清洁保养工作即可。
4、打包机卡带、跑带的处理。当发生卡带时,先将操作程序打为手动,拆下入带槽,清理送带轮内被卡的打包带、灰尘及带削,同时检查压力连杆螺栓是否松动,并根据每批打包带的厚度、硬度的不同重新调整送带轮的压力。
自动打包机常见故障及其解决办法
1、带仓横杆与带仓摩擦。解决方法:调整带仓横杆与带仓间隙。接近开关位置不对或已坏。解决方法:检查更换接近开关。送带轮力量太小或太大。解决方法:适当调整送带轮压力。拉簧断。解决方法:更换拉簧。
2、打包机常见故障有:打包机卡带、跑带的处理。
3、胶条松动或磨损 如果全自动打包机不收带,首先需要检查机器上的胶条是否松动或磨损。如果是这种情况,需进行更换或调整。传感器故障 全自动打包机使用了多个传感器来控制运行和检测位置。
4、自动打包机送带长度的控制电位器在零位。解决方法:出现问题首先检查捆扎机参数设置是应对故障的第一反应,需要工作人员顺时针方向调整电位器,送带长度就会变长。逆时针旋转送带长度就会变短,在零位的话就不送带。
5、打包机常见的故障有卡带、不自动出带、捆紧后不切带、粘合效果欠佳、插带时不动作、未捆紧即切断、捆紧力小等,可以根据故障所在进行维修。
半自动打包机卡带怎么办
1、解决方法:检查机器除了自动送带以外是否工作正常。如其他部件无故障现象,则很可能是限位器出了问题。限位器,在打包机正面,操作面板上总共有四个按钮,从左至右依次是电源开关、限位器、复位按钮、送带按钮。
2、最常见的卡带 就是我们在进行打包的时候,打包带卡在轮子之间,或者由于带道里有东西,造成了卡带的现象。这时操作人员清理异物就可以了。
3、应该螺帽的垫圈。松开中间连接轴心上的沉头螺丝,取下连接轴心,将上轮机拿起,取出卡住物即可。其次、打包机不切带。打滑皮带有油,必须拆下擦掉油。若是由于皮带太紧,将皮带传动座往下调些,或将马达往后调。
4、上下分机内有异物。打包机器长期使用,又未能及时清洁与保养,致使机器内积有赃物,使送带不顺畅自如,应多作清洁保养。送带滚轮间隙不正确。
5、打包机卡带、跑带的处理。当发生卡带时,先将操作程序打为手动,拆下入带槽,清理送带轮内被卡的打包带、灰尘及带削,同时检查压力连杆螺栓是否松动,并根据每批打包带的厚度、硬度的不同重新调整送带轮的压力。
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